皆さんこんにちは!
株式会社Tnor、更新担当です。
“洗浄×管理×提案”
精密洗浄は、「洗う」という作業でありながら、実はビジネスとしても伸びしろが大きい分野です。
なぜなら、製造業の課題は年々、複雑になっているからです。
微細化が進み、異物許容がますます厳しい
多品種少量で、工程が頻繁に変わる
装置は高額化し、止められない
環境規制や化学物質規制が強まる
人手不足で、現場の標準化が重要になる
この中で、「洗浄で解決できる課題」は増えています。
つまり産業精密機器洗浄業は、単なる外注工程ではなく、品質改善パートナーとして価値が上がっていく仕事なのです✨
製造現場でよくある悩みが、「原因がはっきりしない不良」です。
その正体が、実は“汚れ”であることも少なくありません。
微粒子でパターン欠けが出る
油膜でコーティングや接着が不安定になる
薬液残渣で腐食が進む
金属粉でショートや摩耗が起きる
このタイプの不良は、発生してから追うと時間がかかります。
だからこそ、“前工程の洗浄品質”を上げることで、
そもそも不良を起こしにくくするのが有効になります
精密洗浄業者が提供できる価値は、
「きれいにした」だけではなく、
✅ 不良を減らす
✅ 工程を安定させる
✅ 品質コストを下げる
ところまで広がります✨
これは、製造業にとって非常に大きなインパクトです。
選ばれる精密洗浄業者には共通点があります。
それは、ただ言われた通りに洗うのではなく、最適な方法を提案できることです。
たとえば
汚れの付着原因から逆算して、前処理や保管方法を提案する
洗浄剤や水質を見直し、すすぎ回数を最適化する
乾燥方式を変えて、水滴跡や残渣リスクを減らす
梱包形態を改善して、輸送中の再汚染を減らす✨
静電気対策で粒子再付着を抑える⚡
こうした提案ができると、お客様の現場は楽になります。
そして「この会社に頼めば安心」が積み上がります✨
精密洗浄業は、技術職でありながら課題解決業でもあります。
この“提案で価値を上げられる”点が、仕事としての面白さです
精密洗浄では、次のような設計が重要になります。
受入時の状態確認(汚れ・材質・破損)
前処理(分解、粗洗い、脱脂など)
本洗浄(超音波、薬液、水系など)
すすぎ(純水、DI水、複数槽など)
乾燥(熱風、真空、クリーン乾燥)
検査(清浄度、外観、記録)✅
梱包(クリーン包装、二重包装、ラベル)
出荷とトレーサビリティ(ロット、履歴)
つまり、洗浄は“1工程”ではなく、工程そのものが製品です。
この工程が整っているほど、品質は安定し、教育もしやすくなり、人手不足にも強くなります✨
精密洗浄では、薬品や溶剤を扱うケースもあります。だからこそ、安全管理と環境配慮が重要です。
換気・防爆・保護具の徹底
薬品保管とラベル管理
排水処理・回収のルール徹底
作業者の教育(SDSの理解など)
化学物質規制への対応
このあたりを丁寧に運用できる会社ほど、長期的に選ばれます。
なぜなら、製造業側もコンプライアンスやESGの要求が強くなっているからです
“洗浄品質が良い”だけでなく、“運用が安心”という価値が、これからさらに重要になります。
精密洗浄の世界でも、DXの波は来ています。
洗浄条件(温度・時間・濃度)をデータで管理
ロットごとの履歴管理で再現性を上げる
異常兆候を早期検知してトラブルを減らす
作業手順の標準化で属人化を減らす
画像・センサーで外観検査を補助する
こうした取り組みが進むと、
「熟練者だけができる」から「チームで安定してできる」へ変わります。
精密洗浄は、現場力×データで強くなる分野です✨
精密洗浄の仕事は、成果が静かに効いてきます。
不良が減って、現場がピリピリしなくなる
トラブル対応の残業が減る
装置が安定して、生産計画が立つ
工程が整って、教育が楽になる
こういう変化が出たとき、お客様の口から出るのは派手な称賛ではなく、
「助かった」
「安心して回せるようになった」
という、深い感謝の言葉です✨
この“現場が楽になる価値”を提供できるのが、産業精密機器洗浄業の強みです。
皆さんこんにちは!
株式会社Tnor、更新担当です。
“見えない汚れ”
産業の現場には、目立たないけれど「止まると全部が止まる」仕事があります。その代表格のひとつが、産業精密機器洗浄業です✨
精密機器洗浄というと、一般的な清掃や洗い物の延長のように見えるかもしれません。しかし実際は、微細な異物・油膜・金属粉・薬液残渣・微粒子といった“見えない汚れ”を管理し、製造品質や稼働率を支える、極めて専門性の高い仕事です⚙️
特に、半導体・液晶・光学・医療・航空宇宙・精密加工・電池・分析装置など、精度が命の産業では、汚れや残渣は“故障”や“歩留まり低下”に直結します。
「機械が壊れたから直す」よりも前に、壊れない状態を守る。
「不良が出たから対策する」よりも前に、不良が出ない状態を作る。
産業精密機器洗浄業は、まさにこの“予防”と“品質の土台”を担う仕事です✨
たとえば、次のようなイメージをしてみてください。
半導体製造装置の部品に微粒子が残る
光学機器のレンズ周辺に油膜が残る
医療機器のパーツに洗浄液や汚れが残る
精密加工ラインの治具に金属粉が付着したまま
真空装置の内部に汚れが蓄積してアウトガスが増える
これらは、肉眼では気づけないことも多いです。でも、製品はナノ〜ミクロン単位で勝負している世界。
“見えない汚れ”が、製品の寿命・性能・安全性を左右するのです
だから洗浄は、単に「きれいにする」ではなく、
✅ 異物を除去し
✅ 再付着を防ぎ
✅ 再現性を確保し
✅ 基準を証明する
ところまでが仕事になります✨
精密洗浄は「工程の一部」ですが、品質の観点では“最後の砦”とも言えます。
洗浄が決まると、製造が安定し、歩留まりが上がり、トラブルが減り、コストも下がる。
地味なのに、影響がとてつもなく大きい。ここが、この仕事の魅力です
精密機器洗浄の面白さは、ただ洗うのではなく、汚れの種類を見極めて、最適な方法を選ぶところにあります。
汚れには大きく分けて、たとえばこんな種類があります
油分(加工油、グリス、指紋)
金属粉・研磨粉(アルミ、鉄、ステン、銅など)⚙️
樹脂粉・切粉(樹脂加工、3D造形関連)
薬液残渣(酸・アルカリ・洗浄剤・メッキ液など)
微粒子(粉塵、フィルター由来、環境粒子)
サビ・酸化膜(保管環境や水分の影響)
生物由来(食品・医療系での微生物リスク)
汚れの種類が違えば、落とし方も違います。
油分を落とすのに強い洗浄法が、微粒子除去に向くとは限りません。薬液残渣は中和やすすぎが重要になりますし、金属素材によっては腐食リスクもあります。
つまり精密洗浄は、
「何が付いているのか?」
「なぜ付いたのか?」
「どう落とすのが最適か?」
「落とした後、どう守るか?」
を考える、原因分析とプロセス設計の仕事なんです✨
この“推理”が当たって、狙い通りの清浄度が出たときの快感は大きいです✅
産業精密機器洗浄には、さまざまな洗浄技術があります。現場では、部品の材質・形状・汚れ・要求清浄度・コスト・安全性などを踏まえ、組み合わせて最適化します。
代表的な方法はこんな感じです
液中で超音波を当て、キャビテーション(微細な泡の衝撃)で汚れを剥離します。複雑形状や微細な隙間にも届きやすく、精密洗浄の王道です。
油分に強い一方、材質への影響・安全性・環境負荷の管理が重要になります。溶剤選定と換気・防爆・保管管理など“運用の品質”が問われます。
環境面で扱いやすい一方、すすぎ・乾燥の品質が結果を左右します。水質管理(純水/DI水など)が重要になるケースも多いです。
固着した汚れや大物部品に有効。ただし、表面を傷つけない配慮が必要です。
洗浄後の乾燥やアウトガス低減に必要。真空機器や半導体領域では“乾燥の質”が歩留まりに直結することもあります。
洗って終わりではなく、再付着防止が超重要。クリーンベンチ、クリーンルーム、帯電防止、梱包材の選定など、周辺技術が品質を決めます。
洗浄は「設備がある=できる」ではありません。
設備を活かす“運用設計”があって初めて、品質が安定します✨
精密洗浄の現場では、きれいになったかどうかを「感覚」で終わらせません。
なぜなら、お客様が求めているのは“安心して使える証拠”だからです。
現場では、たとえば
外観チェック(汚れ・シミ・異物・打痕)
パーティクル(粒子)管理
拭き取り検査(油分・残渣)
導電率・pH・水質チェック
乾燥状態・水滴残り確認
ロット管理・トレーサビリティ
など、工程の中に“品質保証”が組み込まれています。
そして、ここが大事なポイント
洗浄は、再現性が命。
一度だけきれいにできても、次回も同じ品質で出せなければ意味がありません。
“いつも同じ品質”を出すために、標準手順・記録・教育・設備点検が必要になる。
この品質管理の仕組みづくりこそ、精密洗浄業のプロフェッショナル領域です✨
精密機器洗浄が効いてくるのは、設備のトラブルが減った時です。
異物混入による不良が減る
装置のセンサー誤検知が減る
摺動部の摩耗が減り、寿命が延びる
真空系の不安定が改善する
ライン停止が減り、稼働率が上がる
こうした成果は、製造現場にとって非常に大きい価値です✨
そして、トラブルが減るほど「何も起きない」が増える。
つまり、精密洗浄がうまくいくほど目立たない。
でも、だからこそ“プロが必要”なんです
12月3日(水)~5日(金)に東京ビッグサイトで
『2025洗浄総合展』が開催されます。

当社の出展ブースは【南1ホール W-69】です。
入場には事前来場登録が必要となります。
こちらからご登録をお願い致します。
皆様のご来場を心よりお待ちしております。