７月９日（水）～１１日（金）に幕張メッセで
『第３７回 ものづくりワールド 東京』が開催されます。

当社の出展ブースは【第８ホール ４９-１３】です。

入場には事前来場登録が必要となります。
こちらからご登録をお願い致します。

皆様のご来場を心よりお待ちしております。

皆さんこんにちは！

株式会社Tnor、更新担当です。

産業機器洗浄業のやりがい──“ありがとう”の数だけ技術が磨かれる

今回は、私たちが産業機器洗浄という仕事を通じて実感する**「やりがい」**についてご紹介します。

現場作業は大変なことも多いですが、その先にある“達成感”や“感謝の声”があるからこそ、私たちは続けられる。
その理由を、いくつかの側面から見ていきましょう。

◆ やりがい①：「おかげで工場が止まらずに済んだよ」

これは、実際によくいただく言葉です。

例えば、発電所の冷却配管にスケールが溜まり、流量が急減。
通常の定期点検で見つからなかった部分を、当社の高圧ウォータージェットで除去し、トラブルを未然に防止。

こうした対応の結果、
「大損失を回避できた」「設備が生き返ったようだ」という感謝の声が、
何よりのモチベーションになります。

◆ やりがい②：設備が見違えるほどきれいになる“視覚的な達成感”

産業機器洗浄は、“ビフォー・アフター”がハッキリわかる仕事。
真っ黒だったタンク内部が、鏡のようにピカピカになった瞬間。
油とホコリで詰まっていたノズルから、勢いよく液体が噴射されるようになった瞬間。

• 「やった感がある」

• 「成果が目に見える」

という、**職人的な満足感を味わえるのが、この仕事の醍醐味です。

◆ やりがい③：経験を重ねるほど“技術”が身につく

この業界では、ただ言われたとおりに作業しているだけでは成長できません。

• 「どうすればこの汚れに一番効くのか？」

• 「この場所はどうやって洗浄ノズルを挿入するか？」

• 「バルブを傷つけずに中だけを洗うにはどうするか？」

など、考えて工夫する力が自然と身につきます。
だからこそ、ベテランになればなるほど、“技術で勝負できる職人”として評価されるようになります。

◆ やりがい④：“チームワーク”で乗り越える現場の連携

産業機器洗浄の現場は、常に1人では完結しません。

• 吊り上げ担当

• 洗浄ノズル担当

• 監視・安全管理

• 記録・検査担当

それぞれの役割を声を掛け合いながら連携し、1つの現場を完了させる。

「みんなで乗り越えた達成感」があるからこそ、チームの絆も強くなり、人間関係も良好になりやすいのが特長です。

◆ やりがい⑤：“なくならない仕事”としての安心感

社会がどんなに変化しても、機械がある限り“洗浄”のニーズは無くなりません。
むしろ、機械が高性能・高精密になればなるほど、洗浄の技術が求められるのです。

• 自動化では難しい細かな作業

• デリケートな部品や密閉構造物への対応

• 安全基準に対応した薬液の扱い

こうした高度な対応力があるからこそ、**機械が進化しても“人が活きる仕事”**であり続けます。

◆ まとめ：信頼と成長を実感できる仕事

産業機器洗浄業は、「見えない所を支える、必要とされる技術職」。
それは、ただの作業ではなく、「信頼される仕事」であり、
毎回の現場で確実に「自分の腕が上がる実感」を得られる職場です。

あなたも、こうした“確かな手応え”のある世界で、技術を磨いてみませんか？

次回もお楽しみに！

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産業機器洗浄業の魅力──“見えないところを支える”プロの仕事

今回のテーマは、私たちが日々取り組んでいる「産業機器洗浄業の魅力」について。

一見すると地味に思われがちなこの業種ですが、実は多くの現場やインフラを裏から支える、非常に価値のある技術職なのです。

◆ 産業機器洗浄とは？

“洗浄”と聞くと、家庭の掃除や洗車のようなイメージを持たれる方が多いかもしれません。
しかし、産業機器洗浄はそのスケールも精度も桁違い。

• 発電所のボイラー

• 工場の熱交換器、配管、タンク

• 自動車・半導体・製薬・食品製造の機械装置

• 化学プラントの反応容器やノズル

など、産業の根幹をなす設備を対象に、高圧洗浄、薬液洗浄、超音波洗浄、ドライアイス洗浄などの技術を用いてメンテナンスを行う専門業種です。

◆ 魅力①：社会を“止めない”仕事

機械設備は、汚れやスケール（付着物）が溜まると、冷却効率や安全性が大きく低下します。
最悪の場合、生産ラインの停止や事故、火災などの原因にもなりかねません。

産業機器洗浄は、そうしたトラブルを未然に防ぎ、
**工場・発電所・インフラの安定稼働を陰で支える“守りの要”**です。

言い換えれば、“私たちの生活そのものを支える仕事”と言っても過言ではありません。

◆ 魅力②：技術の幅が広く、奥が深い

たとえば一口に“高圧洗浄”といっても、対象によってノズルの種類・圧力・温度・角度すべてが変わります。

また、薬品洗浄では

• 洗浄対象の材質に対して腐食しないか？

• 中和処理や排水処理はどうするか？
  など、化学的な知識と安全管理も必要です。

このように、単なる作業ではなく、考え、組み立て、改善する“技術職”としての魅力が詰まっています。

◆ 魅力③：現場ごとに“正解が違う”

同じ機械でも、汚れの状態や設置環境が違えば、洗浄方法も変わってきます。

• 狭くて人が入れない場所にロボットを使う

• 水が使えないためドライアイス洗浄を選ぶ

• 食品工場では、“異物ゼロ”のクリーン洗浄が求められる

その都度ベストな手法を考え、現場に合わせた最適解を出す“応用力”が試されるのです。

◆ 魅力④：どの業界からも求められる“汎用性”の高さ

産業機器洗浄は、特定の業種に限定されません。

• 電力

• 製造業

• 化学

• 食品

• 医療

• 建築

など、あらゆる業界で洗浄ニーズがあり、不況にも強い安定性のある職種です。

◆ まとめ：目立たないけど、誇りある仕事

私たち産業機器洗浄業のプロは、設備の「健康診断と治療」を担う技術者です。
見えない部分を徹底的にキレイにし、機械の性能を最大限に引き出す。
そんな“縁の下の力持ち”としての誇りと使命感こそ、この仕事の最大の魅力です。

次回もお楽しみに！

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産業機器洗浄業の未来：サステナブルとDXが変える洗浄現場

前回は、産業機器洗浄が抱える環境課題について解説しました。

今回はその続きとして、**産業機器洗浄業の「未来像」**に焦点を当てて一般的な市場での動向を基にお話しします。

現場の熟練技術に支えられてきたこの業界も、環境・安全・効率化への社会的要請が高まるなかで、大きな転換期を迎えようとしています。

◆ サステナブル化が進む洗浄技術の最前線

環境負荷を軽減しつつ、効果的な洗浄を実現するための革新技術が次々と登場しています。

① 無薬品洗浄技術の進化

• ドライアイスブラスト洗浄：CO₂の固体を使って表面を剥離。排水不要、薬品ゼロ。

• 超高圧水洗浄（3,000kgf/cm²以上）：物理的衝撃で付着物を除去。薬品に頼らない。

• 超音波洗浄・キャビテーション洗浄：精密部品にも対応でき、廃液も最小限。

これらの技術は、薬品を使わず環境に優しいうえ、作業員への健康負荷も低減できるため、持続可能な洗浄技術として注目されています。

② 洗浄剤の進化とバイオテクノロジーの応用

最近では、「バイオ分解型洗浄剤」や「天然酵素を利用した油脂除去剤」など、生分解性・再生可能資源をベースとした製品が登場しています。

これにより、

• 排水処理の簡易化

• 作業環境の改善（刺激臭・腐食性低減）

• 環境認証（エコマーク・グリーン購入法）の取得

など、多方面での効果が期待されています。

◆ DX（デジタルトランスフォーメーション）がもたらす未来

産業機器洗浄業にも、いまやDXの波が押し寄せています。現場の属人化やムダを排除するため、次のようなテクノロジーの導入が進んでいます。

① IoT × 洗浄の自動監視

• 洗浄装置にセンサーを組み込み、温度・圧力・汚れ除去率などをリアルタイムで監視

• 最適な薬品濃度や時間を自動制御することで、無駄を最小化

② AIによる予知保全と洗浄タイミングの最適化

• 設備使用状況をもとに、いつ洗浄すべきかをAIが提案

• 過剰清掃やタイミング遅延を防ぎ、設備効率の最大化

③ 作業管理・履歴のデジタル化

• 洗浄履歴・薬品使用履歴・廃液量をクラウド管理

• 顧客への報告書の自動生成や、品質管理の標準化にも寄与

◆ 産業洗浄業の将来に必要な「人」と「会社」の姿勢

技術革新が進むなかで、産業機器洗浄業に求められるのは、

• 安全・環境・品質の3軸をバランスよく追求する力

• 現場力とテクノロジーを融合できる人材の育成

• 見えない部分を“見える化”し、顧客へ信頼を届ける企業体制

といった、次世代型の業者像です。洗浄作業は“汚れを落とすだけ”ではなく、社会と企業のサステナビリティを支える価値ある行為なのです。

【まとめ】

産業機器洗浄業の未来は、「環境にやさしく、効率的で、信頼されるサービス」へと確実に進化しています。
そのカギとなるのは、技術革新×環境意識×現場力の三位一体。目に見えにくい作業だからこそ、誠実に、そして戦略的に取り組む姿勢が、これからの業界価値を形作っていくでしょう。

次回もお楽しみに！

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産業機器洗浄業の環境問題：見えない現場のリアルと課題

今回は、ものづくりやインフラ保全に欠かせない存在である「産業機器洗浄業」について、環境との関係に注目して一般的な市場での動向を基にご紹介します。

一見、あまり表に出ないこの業種。しかし、食品工場、化学プラント、発電所、自動車工場、半導体製造などあらゆる業界の安全・品質を陰で支えているのが、産業機器洗浄のプロたちです。

◆ 産業機器洗浄とは？―目立たぬが重要な仕事

産業機器洗浄業とは、機械設備や配管、タンク、熱交換器、集塵機などの内部・外部に付着した汚れや堆積物を専用の機器と薬品で除去する作業を行う業種です。

目的は以下の通りです：

• 機器の性能回復・維持

• 製品への異物混入・汚染の防止

• 火災・爆発などの危険要因の除去

• メンテナンスによる寿命延伸

このように、産業機器の「機能と安全」を維持するために欠かせない存在ですが、その洗浄行為そのものが環境負荷をもたらすという側面もあります。

◆ 洗浄に伴う主な環境負荷とは？

① 使用薬品による化学リスク

産業用の洗浄には、強酸・強アルカリ・有機溶剤などの薬品が使われるケースも多く、以下のような環境リスクが伴います：

• 廃液が適切に処理されないまま流出

• 排気ガスによる大気汚染

• 作業員の健康被害（吸入・皮膚障害）

こうした問題を防ぐため、厳格な薬品管理・廃液中和処理・専用の排水処理装置が必要とされますが、中小規模の事業者では対応が不十分なケースもあります。

② 大量の水とエネルギーの消費

高圧洗浄やスチーム洗浄は大量の水と熱エネルギーを使用します。特に食品や化学系の工場では、1回の洗浄で数トン単位の水やガスを使用することも珍しくありません。

これは、

• CO₂排出

• 水資源の過剰使用

• コスト増大

などの問題に直結します。

③ 廃棄物の発生（汚泥・付着物）

洗浄の際には、取り除かれたスケール、金属粉、油脂、粉塵などが廃棄物として排出されます。これらは有害物含有や難処理物質を含む場合もあり、産業廃棄物として適切な処理が求められます。

また、特別管理産業廃棄物（例：PCB含有装置、重金属を含む堆積物など）の処理に対応できない業者では、無理な処理や違法廃棄のリスクがあるのも現実です。

◆ 環境負荷と向き合うための現場対策

多くの企業では、環境負荷を軽減するために以下のような取り組みが進められています：

• 中性・低刺激の環境配慮型洗浄剤の使用

• 洗浄液の再利用・循環システムの導入

• 排水処理設備の高度化

• **無薬品洗浄（ドライアイス・超高圧水・超音波洗浄など）**へのシフト

こうした改善は、単なる環境対応にとどまらず、企業の「ESG（環境・社会・ガバナンス）」や「SDGs達成」への意識とも直結し、企業価値の向上にもつながります。

【まとめ】

産業機器洗浄業は、縁の下で産業を支える一方で、化学薬品・水・エネルギー・廃棄物といった環境負荷を伴う特殊な業種でもあります。

次回は、こうした課題と向き合いながら、産業洗浄がどのように未来に向けて進化していくのか、そして求められる企業姿勢や技術革新について詳しく解説します。

次回もお楽しみに！

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さて

～工程設計～

ということで、精密洗浄における工程設計の基本構成から、各ステップでの留意点、最適化の方法までを実務レベルで詳しく解説します

失敗しない「洗浄品質」をつくるプロセス設計の極意

精密機器産業において、「洗浄工程」は単なる前処理工程ではなく、製品性能そのものを左右するコア工程のひとつです。特に半導体、光学、医療機器、航空宇宙といった業界では、ナノレベルの粒子や化学残留物が製品に致命的な欠陥を与える可能性があるため、科学的・統計的な裏付けをもった工程設計（プロセス設計）が必要不可欠です。

。

✅ 工程設計の目的と重要性

まず、精密洗浄の工程設計とは何を意味するのかを明確にします。

工程設計の目的

• 安定した清浄度の達成（再現性）

• 製品へのダメージ回避（表面変化、腐食、変形など）

• 作業効率・コスト最適化

• トレーサビリティと品質保証の確立

✅ 精密洗浄の代表的な工程構成

精密機器向け洗浄では、以下のような多段階の工程が採用されることが一般的です：

1. 予備洗浄（プレウォッシュ）
   └ 大まかな油分や粉塵の除去。多くは中性洗剤を使用。

2. 本洗浄（メインウォッシュ）
   └ 超音波洗浄や薬品洗浄を含む工程。粒子、イオン、有機物を徹底除去。

3. リンス（純水洗浄）
   └ 超純水を使って洗浄薬品や汚染物を完全にすすぐ。

4. 乾燥（ドライ工程）
   └ クリーンオーブン、IPAディスプレイスメント、真空乾燥など。

5. 検査・評価
   └ 粒子数、TOC、残留イオン、外観などの評価による工程の妥当性確認。

✅ 工程設計時の5つの主要検討項目

① 洗浄対象とその材質特性

材質によって、使える薬品や超音波出力が大きく変わります。

• アルミ → 酸性薬品NG、腐食リスクあり

• ステンレス → 塩素系薬品は応力腐食のリスク

• 樹脂 → 有機溶剤により膨潤・変形の恐れ

→ 材質ごとのSDS適合チェックと事前テストが必須

② 洗浄品質の仕様（清浄度要件）の把握

洗浄後に求められるスペックを設計時に明確化します。

→ 仕様から逆算して洗浄方法・時間・濃度を決定

③ 洗浄方法の選定（物理＋化学アプローチ）

• 物理的方法：超音波洗浄、スプレー洗浄、真空洗浄

• 化学的方法：酸洗、中性洗剤、有機溶剤、キレート剤など

精密分野では、これらのハイブリッド方式（物理＋化学）が主流です。

例
ステンレス微細部品の洗浄
→ 中性洗剤＋40kHzの超音波洗浄（10分）＋超純水リンス（5分）＋IPA乾燥

④ 環境管理の設計（清浄区域での作業）

洗浄工程そのものがクリーンルーム内で行われることも多く、その設計も重要です。

• クリーン度クラス（ISO 14644-1に準拠）

• 静電気管理（ESD対応）

• 温度・湿度・空気流量のコントロール

• 作業員のPPEや教育訓練体制

⑤ 洗浄後の乾燥・搬送・保管設計

洗浄直後の乾燥が不十分だと、水滴によるマイクロスケールのウォータースポットや腐食を引き起こします。

• IPAディスプレイスメント乾燥：気化熱で素早く乾燥

• クリーンオーブン乾燥：低温+HEPAフィルター対応

• 真空乾燥：表面残留水分ゼロを目指す高精度法

また、洗浄後はすぐにクリーンパック（ナイロン/アルミ袋+窒素置換）で密封保管するのが望ましいです。

✅ 最適な工程設計のための手法：DOE・FMEA・SPCの活用

精密洗浄工程では、以下のような品質管理手法を活用した工程設計が推奨されます。

• DOE（実験計画法）：温度・時間・濃度などを統計的に組み合わせ最適条件を決定

• FMEA（故障モード影響分析）：洗浄工程でのリスク要因を洗い出し、対策を講じる

• SPC（統計的工程管理）：洗浄後の粒子数やTOCを定量管理し、異常の早期発見に活用

✅ 工程設計の質が、製品品質のすべてを決める

精密洗浄は、もはや「洗う」という単純作業ではなく、プロセスエンジニアリングそのものです。正しく工程を設計・文書化し、常に管理・改善を行うことで、製品の信頼性と市場競争力を飛躍的に高めることができます。

📌 工程設計を見直すタイミングとは？

• 製品トラブルが発生したとき

• 顧客仕様が変わったとき

• 新しい洗浄薬品や設備を導入したとき

• 洗浄品質のばらつきが見られるとき

今の工程が本当に最適なのか、定期的な「工程レビュー」も品質維持のカギです。

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さて

～確認事項～

ということで、精密機器洗浄に携わる現場で実施すべき高度な事前確認事項を、5つの視点から詳しく解説します。

精密機器分野における産業洗浄は、他業種と比べて格段に高い精度と管理レベルが求められます。半導体、医療機器、航空部品、光学機器などの分野では、わずかな粒子・汚染が致命的な欠陥や不良を引き起こす可能性があるため、洗浄工程は製品の品質保証において非常に重要です。

そのため、作業前の「事前確認」を徹底することが、安全性と製品品質を両立させる鍵となります。

✅ 1. 洗浄対象物の材質・表面処理の確認

精密機器では、部品の材質やコーティングが非常に繊細です。まずは以下の点を詳細に確認する必要があります：

• 材質の種類：アルミニウム、チタン、セラミック、ステンレス、特殊樹脂など

• 表面処理の有無：酸化膜、陽極酸化、メッキ、樹脂コートなど

• 耐薬品性・耐熱性の確認：薬品や温水の使用が想定される場合は必須

表面を傷つけたり、コーティングを剥がすような洗浄方法を避けるため、図面・仕様書の事前取得と確認が重要です。

✅ 2. 清浄度（Cleanliness）要求の確認

精密機器分野では、「洗浄した」だけでは不十分です。どのレベルまで清浄にするか、クリーンネス基準を正確に把握しましょう。

• パーティクル（粒子）サイズの基準：例）0.3μm未満の粒子残留なし

• 油脂・有機物の残留許容範囲：TOC（全有機炭素）基準など

• イオンクリーニング基準：金属イオンや塩素イオンの残留管理

洗浄後の検査方法（光学顕微鏡、FTIR、白濁試験など）とあわせて、顧客と仕様を事前にすり合わせる必要があります。

✅ 3. 使用薬品・洗浄方法の適合性チェック

精密部品の洗浄では、薬品や超音波の使用条件が極めて限定されることがあります。

• 中性洗剤や超純水の使用が前提のケースも多い

• 超音波洗浄の周波数や出力の設定確認（共振による破損防止）

• 真空洗浄・気化洗浄など特殊工法の指定がある場合も

• 使用薬品のSDSの確認と、保管・希釈方法の明文化

特に有機溶剤（IPA、アセトンなど）を使用する場合は、防爆設備や換気の有無も確認しましょう。

✅ 4. 洗浄環境（クリーンルームや無菌環境）の確認

精密機器洗浄では、洗浄環境自体のクリーン度も重要です。以下の環境条件を作業前にチェックしましょう。

• クラス100～100,000のクリーンルームレベルの確認

• エアシャワー・粘着マットなどの異物管理設備の有無

• 作業員の無塵服・手袋・マスク・靴カバーの着用状況

• 静電気管理（ESD対策）が必要な場合の装備確認

搬入前後の製品保管方法（クリーンパック、真空包装など）も事前に確認し、不純物再付着のリスクを防ぎます。

✅ 5. トレーサビリティと記録管理の準備

精密分野では、「誰が」「いつ」「どのように」洗浄したかを追跡可能にする必要があります。

• 作業員の記録、使用薬品のロットNo、洗浄条件のログ化

• 洗浄後の乾燥・検査記録の保管

• 顧客提出用の清浄度検査結果の帳票準備

自社でのISO9001やISO13485の運用体制がある場合は、それに準じた文書管理を徹底します。

🔍 ミクロンの違いが製品品質を左右する

精密機器の洗浄では、「見た目がきれい」では不十分であり、数μm以下の異物・残留物までコントロールすることが求められます。
それを実現するためには、事前確認を徹底してリスクを最小限に抑えるプロセス設計が不可欠です。

✅ 精密洗浄の事前確認チェックリスト（抜粋）

作業前の5分の確認が、製品の不具合ゼロ・顧客信頼の向上に繋がります。ぜひ自社の手順書や教育マニュアルに取り入れてください。

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さて

～風水力機器のメンテナンス～

ということで、風水力機器の洗浄の重要性、メンテナンス時期の判断基準、洗浄方法、長持ちさせるための管理ポイント について詳しく解説します♪

風水力機器（ファン・ブロワー・ポンプ・タービン・コンプレッサーなど）は、工場や発電所、化学プラントなどで流体（空気・ガス・水など）の移送や制御を行う重要な設備 です。これらの機器が汚れたり、内部にスケールや異物が蓄積すると、性能の低下・エネルギー消費の増加・機器の寿命短縮 につながるため、定期的な洗浄とメンテナンスが欠かせません。

しかし、風水力機器のメンテナンス時期はどのように決めればよいのか？
清掃や部品交換のタイミングを適切に設定しないと、設備の効率が下がり、最悪の場合、故障や事故につながる可能性 もあります。

1. なぜ風水力機器の洗浄が重要なのか？

風水力機器は、稼働することで空気や液体とともに微細なゴミや異物も取り込むため、内部に汚れが蓄積しやすい です。この汚れが放置されると、以下のような問題が発生します。

① 機器の性能低下

• ブロワーやファンに汚れが付着すると、風量や圧力が低下し、エネルギー効率が悪化 する。
• ポンプ内部にスケールが溜まると、流量が減少し、設備全体の稼働効率が落ちる。

② エネルギー消費の増加（運用コストの上昇）

• 汚れた状態のまま稼働させると、機器が余分な負荷を受け、電力消費が増加 する。
• 特に工場や発電所では、風水力機器の電力消費が全体の30％以上を占めることがあり、効率低下は経済的損失につながる。

③ 機器の寿命短縮・故障リスクの増大

• ファンやブロワーの羽根に汚れが蓄積すると、不均衡が生じ、振動や騒音が増加し、軸受（ベアリング）やモーターの寿命が短くなる。
• ポンプのインペラー（羽根車）がスケールや異物で詰まると、キャビテーション（気泡の発生）を引き起こし、ポンプの損傷につながる。

2. 風水力機器洗浄のメンテナンス時期を決定する要因

風水力機器の洗浄メンテナンスの時期は、設備の使用状況・環境・異常の有無 によって異なります。以下の要因をもとに、適切な洗浄スケジュールを設定することが重要です。

① 使用頻度と運転時間

• 24時間稼働の機器（工場・発電所・化学プラントなど）
  　➡ 1～3ヶ月ごとに洗浄・点検（汚れの蓄積が早いため）
• 断続的な運用の機器（季節稼働の冷却装置など）
  　➡ 半年～1年ごとに洗浄・点検

② 設置環境（汚れの発生しやすさ）

✅ 粉塵や油煙が多い環境（製鉄所・食品工場・セメント工場）
　➡ 1ヶ月ごとに洗浄・点検（ブロワー・フィルター・ダクトの清掃が必要）
✅ 清潔な環境（クリーンルーム・精密機器工場）
　➡ 3～6ヶ月ごとに洗浄（フィルター交換が主）

③ エネルギー消費・性能の変化

✅ 風量・圧力・流量の低下が見られた場合
　➡ 即時洗浄を実施（エネルギー効率が悪化する前に対処）
✅ モーター電流値が上昇した場合
　➡ 異常負荷がかかっている可能性があり、洗浄＋点検を実施

④ 振動・騒音の増加

✅ ファン・ブロワーの振動が大きくなった場合
　➡ 羽根のバランスが崩れている可能性があり、洗浄＋バランス調整を実施
✅ ポンプ・コンプレッサーから異音が発生した場合
　➡ 内部部品の摩耗やスケール詰まりの可能性があり、分解洗浄を検討

3. 風水力機器の具体的な洗浄方法

① ブロワー・ファンの洗浄

✅ エアブロー（圧縮空気による清掃）
✅ ドライアイスブラスト（油汚れ・粉塵の除去）
✅ アルカリ洗浄（頑固な油汚れを分解）

② ポンプの洗浄

✅ 化学洗浄（スケール・サビの除去）
✅ 超音波洗浄（微細な汚れの除去）
✅ 高圧水洗浄（配管内の異物除去）

③ コンプレッサー・タービンの洗浄

✅ 溶剤洗浄（油分・炭化物の除去）
✅ 熱交換器洗浄（スケール・異物詰まり対策）
✅ オイルフィルター交換（異物混入を防止）

4. 風水力機器を長持ちさせるための管理ポイント

✅ 定期的なメンテナンス計画を策定し、予防保全を実施
✅ エネルギー消費量をモニタリングし、異常時に迅速対応
✅ 振動・騒音データを記録し、傾向分析を行う
✅ 適切な洗浄方法を選定し、設備の寿命を延ばす
✅ フィルター・パッキン・オイルの交換を計画的に実施

5. まとめ：適切な洗浄とメンテナンスで風水力機器の寿命を延ばそう！

風水力機器の洗浄とメンテナンスを適切に実施することで、性能の維持・エネルギー効率の向上・機器寿命の延長 を実現できます。

✅ 汚れの発生しやすい環境では、1～3ヶ月ごとに清掃・点検を実施
✅ 風量・圧力・振動の変化があれば、即時洗浄を行う
✅ 適切な洗浄方法を選び、機器の損傷を防ぐ

定期的な洗浄と管理を徹底し、設備の安定稼働とコスト削減を両立させましょう！

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～半導体のメンテナンス～

ということで、半導体洗浄の重要性、適切なメンテナンス時期の判断基準、洗浄装置のメンテナンス方法について深く解説 していきます♪

半導体製造において、「洗浄」は極めて重要なプロセスの一つです。半導体チップの微細化・高性能化が進む中、ナノレベルの汚染もデバイスの歩留まりや性能に影響を与えるため、適切な洗浄と定期的なメンテナンスが欠かせません。

しかし、どのタイミングで洗浄を行うべきなのか？ メンテナンスの間隔を適切に設定しなければ、洗浄不良による歩留まりの低下や装置の劣化による生産効率の低下を招く可能性 があります。

1. 半導体洗浄の重要性とは？

半導体製造プロセスでは、シリコンウエハー上に微細な回路を形成する工程 があり、その際に極小の汚れや微粒子（パーティクル）があると、デバイスの性能が低下し、不良品が増加する 可能性があります。

洗浄工程が重要視される理由
✅ 微細なパーティクルを除去し、デバイスの品質を確保する
✅ 有機汚染（レジスト残渣など）や金属汚染（イオン汚染）を防ぐ
✅ エッチング後の副生成物や酸化膜を適切に除去する
✅ 歩留まりを向上させ、生産コストを削減する

近年の半導体製造では、プロセスごとに10回以上の洗浄が行われることも珍しくなく、適切なメンテナンスが製造歩留まりやコスト削減に直結 しています。

2. 半導体洗浄のメンテナンス時期を決定する要因

半導体洗浄のメンテナンス時期は、以下の要因によって決まります。

① 使用頻度（生産量）による設定

大量生産のラインでは、洗浄装置の稼働時間が長くなるため、メンテナンス間隔を短縮する必要がある。
✅ 連続稼働のライン（24時間操業） → 1週間～1ヶ月ごとにメンテナンス
✅ 低稼働ライン（断続的な運用） → 3ヶ月～半年ごとにメンテナンス

② 洗浄液の劣化・交換周期

半導体洗浄では、硫酸・フッ酸・アンモニア水・過酸化水素などの薬液を使用 しますが、これらの洗浄液は時間の経過とともに劣化し、洗浄効果が低下する ため、適切な交換周期が必要です。

✅ 酸性洗浄液（硫酸・フッ酸） → 1週間～1ヶ月ごとに交換
✅ アルカリ性洗浄液（アンモニア水） → 数日～1週間ごとに交換
✅ 超純水（DIウォーター） → リアルタイムで管理し、フィルターの定期交換が必要

③ 洗浄装置の部品摩耗・劣化

洗浄装置のノズル・フィルター・ポンプ・バルブなどの部品は、長期間の使用で摩耗や目詰まりが発生し、洗浄性能が低下 するため、定期交換が必要です。

✅ フィルター交換 → 1～3ヶ月ごと（汚染物質の蓄積状況に応じて）
✅ ノズル交換 → 6ヶ月～1年ごと（噴射パターンが劣化するため）
✅ ポンプ・バルブ点検 → 1年ごと（流量や圧力低下をチェック）

④ 目視検査・測定データによる判断

✅ 洗浄後のウエハーのパーティクル数が増加した → フィルター交換や装置内部のクリーニングが必要
✅ 水質測定（TOC・導電率）の異常値 → 超純水システムのメンテナンスが必要
✅ 装置の異音や振動が増加 → ポンプ・バルブの交換が必要

3. 半導体洗浄装置の具体的なメンテナンス方法

① 日常点検（毎日・毎週実施）

✅ 洗浄液の濃度・pHチェック（リアルタイム監視システムを活用）
✅ 装置内部の汚れ・目詰まり確認
✅ ノズルの噴射パターンが適正かチェック

② 定期点検（1ヶ月～3ヶ月ごと）

✅ フィルターの交換（活性炭フィルター・HEPAフィルター・イオン交換フィルター）
✅ 配管・バルブのリークチェック（化学薬品の漏れ対策）
✅ ポンプの流量測定・圧力チェック

③ 半年～1年ごとのオーバーホール

✅ ノズル・タンク・配管の完全洗浄
✅ ポンプやモーターの分解・グリスアップ
✅ 洗浄槽の内壁コーティング（耐薬品性を維持）

4. 半導体洗浄のメンテナンス時期を適切に管理するポイント

① 洗浄装置のデータログを活用

装置の運転データ（洗浄時間・温度・薬液濃度・流量）を記録し、異常があれば早期にメンテナンスを実施。

② 予防保全の導入（故障前に交換）

部品が故障してから交換する「事後保全」ではなく、定期的に計画的なメンテナンスを実施 することで、ダウンタイムを最小限に抑える。

③ 自動監視システムの導入

IoT技術を活用し、洗浄装置の状態をリアルタイム監視することで、異常を早期に検知 し、必要なメンテナンスを適切なタイミングで実施できる。

5. まとめ：適切なメンテナンスで半導体洗浄の精度と生産性を向上させよう！

半導体洗浄のメンテナンスを適切に行うことで、洗浄性能を維持し、製造ラインの安定稼働を実現 できます。

✅ 洗浄装置のメンテナンスは、使用頻度・洗浄液の劣化・部品摩耗を基準に実施
✅ フィルターやノズル、ポンプなどの部品を定期的に交換し、装置の寿命を延ばす
✅ 予防保全やIoT監視を導入し、ダウンタイムを最小限に抑える

適切なメンテナンスを実施し、半導体製造の品質向上と生産効率の最大化を目指しましょう！

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皆さんこんにちは！

株式会社Tnor、更新担当です。

さて

～鉄則～

ということで、今回は、産業機器洗浄業のプロフェッショナルが遵守すべき鉄則について詳しく解説します♪

産業機器洗浄業は、工場、発電所、化学プラント、食品・製薬工場などの設備を洗浄し、機器の性能を維持・向上させる重要な業種です。汚れやスケール（堆積物）を適切に除去しないと、生産効率の低下や設備故障を招き、経済的損失や安全リスクが発生します。そのため、産業機器洗浄には安全管理・効率化・環境負荷低減という3つの視点から鉄則を守ることが不可欠です。

1. 安全管理の鉄則：労働災害ゼロを実現する

産業機器洗浄業は、高圧水、化学薬品、高温設備、密閉空間などを扱うため、徹底した安全対策が求められます。安全管理を怠ると、作業員の健康被害や重大な事故につながるため、以下の鉄則を守ることが重要です。

事前リスクアセスメントの徹底

作業前には、現場のリスクを評価し、適切な対策を講じることが鉄則です。

• ガス検知：密閉空間や化学プラントでは、有毒ガスや酸欠のリスクを事前に測定する。
• 圧力管理：高圧水洗浄やスチーム洗浄を行う際は、適切な圧力を設定し、異常時の安全措置を確立する。
• 機械の絶縁確認：電気機器の洗浄時には、感電を防ぐために電源を確実に遮断する。

作業前に安全計画書を作成し、作業員全員で危険予知活動（KY活動）を実施することで、リスクを最小限に抑えることが可能です。

保護具（PPE）の適切な使用

作業員の安全を確保するため、適切な個人保護具（PPE）を使用することが鉄則です。

• 化学防護服：化学洗浄を行う場合は、酸やアルカリに耐性のある防護服を着用する。
• 防塵マスク・呼吸器：粉塵や有害ガスが発生する現場では、呼吸保護具を使用する。
• 耐圧手袋・防振手袋：高圧水や機械洗浄を行う際は、手の保護を徹底する。
• ゴーグル・フェイスシールド：化学薬品の飛沫やスパッタ（飛散物）から目や顔を守る。

また、作業後のシャワーや洗眼設備を整備し、万が一の化学薬品付着に備えることも重要です。

緊急時対応マニュアルの整備

事故やトラブルが発生した際の対応を事前に定めておくことが鉄則です。

• 薬品漏洩時の対策：中和剤の準備と流出防止策を実施する。
• 高圧水事故の応急処置：止血法や救急搬送のフローを明確にする。
• 酸欠・中毒時の対応：換気装置の使用、救助班の編成を行う。
• 火災・爆発事故時の避難計画：消火器の設置場所と避難経路を全員で共有する。

定期的な安全訓練を実施し、実際の緊急事態に備えておくことが不可欠です。

2. 効率化の鉄則：最小のコストで最大の洗浄効果を実現する

産業機器洗浄は、限られた時間とコストで最大の効果を発揮することが求められます。作業の効率を向上させるためには、適切な洗浄方法の選定と作業時間の最適化が不可欠です。

最適な洗浄方法の選定

洗浄対象の材質や汚れの種類に応じて、適切な洗浄技術を選択することが鉄則です。

• 高圧水洗浄（ウォータージェット）：配管・熱交換器のスケール除去に適用し、化学薬品を使わずに汚れを除去できる。
• 化学洗浄（ケミカルクリーニング）：ボイラーや冷却塔のスケール除去に使用し、強固な汚れを化学的に溶解する。
• 超音波洗浄：精密機械部品や電子機器に適し、微細な汚れを除去できる。

適切な方法を選ぶことで、作業時間を短縮し、コスト削減と効果向上を同時に実現できます。

3. 環境負荷低減の鉄則：持続可能な洗浄技術の導入

環境規制が厳しくなる中で、産業機器洗浄業は環境負荷の低減に取り組むことが求められています。

洗浄廃液の適正処理

洗浄後に発生する化学薬品の廃液や高圧水による汚水を適切に処理することが鉄則です。

• 中和処理の徹底：酸洗浄後はアルカリで中和し、環境への影響を最小限に抑える。
• リサイクル可能な洗浄液の開発：バイオ洗浄剤や水溶性洗浄液を活用し、廃棄物を削減する。

エネルギー効率の向上

洗浄作業には大量の電力・燃料が必要なため、省エネルギー化が求められます。

• 低エネルギー型の高圧洗浄機を導入する
• 再利用可能な洗浄水の使用を促進する
• 適切な洗浄スケジュールを計画し、過剰な洗浄を防ぐ

4. まとめ：産業機器洗浄業の成功の鍵

産業機器洗浄業において、プロフェッショナルが守るべき鉄則は以下の3つです。

1. 安全管理の徹底（事故ゼロを目指すリスク管理と適切な防護策）
2. 効率的な作業の実施（最適な洗浄方法の選定と自動化による省力化）
3. 環境負荷の低減（持続可能な洗浄技術の導入と廃液処理の徹底）

これらの鉄則を守ることで、安全・効率・環境配慮のバランスをとりながら、産業機器洗浄業の未来を築いていくことが求められます。

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