Tnorのよもやま話～第25回～

皆さんこんにちは！

株式会社Tnor、更新担当です。

 

“見えない汚れ”

 

産業の現場には、目立たないけれど「止まると全部が止まる」仕事があります。その代表格のひとつが、産業精密機器洗浄業です️✨
精密機器洗浄というと、一般的な清掃や洗い物の延長のように見えるかもしれません。しかし実際は、微細な異物・油膜・金属粉・薬液残渣・微粒子といった“見えない汚れ”を管理し、製造品質や稼働率を支える、極めて専門性の高い仕事です⚙️

特に、半導体・液晶・光学・医療・航空宇宙・精密加工・電池・分析装置など、精度が命の産業では、汚れや残渣は“故障”や“歩留まり低下”に直結します。
「機械が壊れたから直す」よりも前に、壊れない状態を守る。
「不良が出たから対策する」よりも前に、不良が出ない状態を作る。
産業精密機器洗浄業は、まさにこの“予防”と“品質の土台”を担う仕事です✨

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1）精密機器洗浄は“製造品質の最後の砦”

たとえば、次のようなイメージをしてみてください。

• 半導体製造装置の部品に微粒子が残る

• 光学機器のレンズ周辺に油膜が残る

• 医療機器のパーツに洗浄液や汚れが残る

• 精密加工ラインの治具に金属粉が付着したまま

• 真空装置の内部に汚れが蓄積してアウトガスが増える

これらは、肉眼では気づけないことも多いです。でも、製品はナノ〜ミクロン単位で勝負している世界。
“見えない汚れ”が、製品の寿命・性能・安全性を左右するのです

だから洗浄は、単に「きれいにする」ではなく、
✅ 異物を除去し
✅ 再付着を防ぎ
✅ 再現性を確保し
✅ 基準を証明する
ところまでが仕事になります✨

精密洗浄は「工程の一部」ですが、品質の観点では“最後の砦”とも言えます。
洗浄が決まると、製造が安定し、歩留まりが上がり、トラブルが減り、コストも下がる。
地味なのに、影響がとてつもなく大きい。ここが、この仕事の魅力です

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2）現場は“汚れの正体当てゲーム”✨

精密機器洗浄の面白さは、ただ洗うのではなく、汚れの種類を見極めて、最適な方法を選ぶところにあります。

汚れには大きく分けて、たとえばこんな種類があります

• 油分（加工油、グリス、指紋）️

• 金属粉・研磨粉（アルミ、鉄、ステン、銅など）⚙️

• 樹脂粉・切粉（樹脂加工、3D造形関連）

• 薬液残渣（酸・アルカリ・洗浄剤・メッキ液など）

• 微粒子（粉塵、フィルター由来、環境粒子）️

• サビ・酸化膜（保管環境や水分の影響）

• 生物由来（食品・医療系での微生物リスク）

汚れの種類が違えば、落とし方も違います。
油分を落とすのに強い洗浄法が、微粒子除去に向くとは限りません。薬液残渣は中和やすすぎが重要になりますし、金属素材によっては腐食リスクもあります。

つまり精密洗浄は、
「何が付いているのか？」
「なぜ付いたのか？」
「どう落とすのが最適か？」
「落とした後、どう守るか？」
を考える、原因分析とプロセス設計の仕事なんです✨

この“推理”が当たって、狙い通りの清浄度が出たときの快感は大きいです✅

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3）洗浄方法の世界は奥深い⚙️✨

産業精密機器洗浄には、さまざまな洗浄技術があります。現場では、部品の材質・形状・汚れ・要求清浄度・コスト・安全性などを踏まえ、組み合わせて最適化します。

代表的な方法はこんな感じです

● 超音波洗浄

液中で超音波を当て、キャビテーション（微細な泡の衝撃）で汚れを剥離します。複雑形状や微細な隙間にも届きやすく、精密洗浄の王道です。

● 溶剤洗浄

油分に強い一方、材質への影響・安全性・環境負荷の管理が重要になります。溶剤選定と換気・防爆・保管管理など“運用の品質”が問われます。

● 水系洗浄（アルカリ/中性/弱酸性）

環境面で扱いやすい一方、すすぎ・乾燥の品質が結果を左右します。水質管理（純水/DI水など）が重要になるケースも多いです。

● 高圧洗浄・ジェット洗浄

固着した汚れや大物部品に有効。ただし、表面を傷つけない配慮が必要です。

● 真空・乾燥・ベーキング

洗浄後の乾燥やアウトガス低減に必要。真空機器や半導体領域では“乾燥の質”が歩留まりに直結することもあります。

● クリーン環境での組立・包装

洗って終わりではなく、再付着防止が超重要。クリーンベンチ、クリーンルーム、帯電防止、梱包材の選定など、周辺技術が品質を決めます。

洗浄は「設備がある＝できる」ではありません。
設備を活かす“運用設計”があって初めて、品質が安定します✨

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4）“洗浄品質”は、証明してこそ価値になる✅

精密洗浄の現場では、きれいになったかどうかを「感覚」で終わらせません。
なぜなら、お客様が求めているのは“安心して使える証拠”だからです。

現場では、たとえば

• 外観チェック（汚れ・シミ・異物・打痕）

• パーティクル（粒子）管理️

• 拭き取り検査（油分・残渣）

• 導電率・pH・水質チェック

• 乾燥状態・水滴残り確認

• ロット管理・トレーサビリティ

など、工程の中に“品質保証”が組み込まれています。

そして、ここが大事なポイント
洗浄は、再現性が命。
一度だけきれいにできても、次回も同じ品質で出せなければ意味がありません。
“いつも同じ品質”を出すために、標準手順・記録・教育・設備点検が必要になる。
この品質管理の仕組みづくりこそ、精密洗浄業のプロフェッショナル領域です✨

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5）「止まらない工場」を支える影の主役️

精密機器洗浄が効いてくるのは、設備のトラブルが減った時です。

• 異物混入による不良が減る

• 装置のセンサー誤検知が減る

• 摺動部の摩耗が減り、寿命が延びる

• 真空系の不安定が改善する

• ライン停止が減り、稼働率が上がる

こうした成果は、製造現場にとって非常に大きい価値です✨
そして、トラブルが減るほど「何も起きない」が増える。
つまり、精密洗浄がうまくいくほど目立たない。
でも、だからこそ“プロが必要”なんです