Tnorのよもやま話～第23回～
皆さんこんにちは！
株式会社Tnor、更新担当です。
～“見えない仕事”～
工場の生産ラインは、
ポンプ、コンプレッサー、バルブ、タンク、配管、真空装置、金型、フィルター、熱交換器…。
さまざまな 精密機器 が24時間体制で動いています。
しかし、これらの設備は使い続けるうちに
油分・スラッジ・粉塵・金属加工液・スケール・樹脂・カーボンで汚れ、
性能が低下していきます。
そんな工場の“生命線”を守るのが
産業精密機器洗浄業 です🧼⚙️✨
今回は、精密機器洗浄の役割、洗浄方法、現場の流れ、メリット、トラブル例、
そして“洗浄という高度な技術”の奥深さについて3000字以上で解説します。
目次
■ 精密機器洗浄とは？🧼🔍
工場やプラントで使用される、
高精度・高機能の機械や部品を専門技術で洗浄・除去する仕事 のこと。
汚れは性能低下だけでなく、
製品不良・コスト増・事故の原因になります。
精密洗浄が必要な機器一例👇
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半導体製造装置
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真空チャンバー
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配管・ダクト内部
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熱交換器
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バルブ・ポンプ
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タンク内面
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金型
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フィルター
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メカ部品
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減速機・ギア部品
つまり現代の製造業には欠かせない存在なのです。
■ なぜ精密洗浄が必要なのか？🛠️
工場や設備には“汚れの蓄積”が必ず発生します。
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油汚れ
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金属粉
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スケール
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酸化皮膜
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樹脂・インク
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カーボン
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バイオフィルム（食品）
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微粒子（半導体）
これらが蓄積すると👇
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性能低下
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目詰まり
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異常振動
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大量の不良品発生
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故障
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エネルギーロス
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生産停止
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異物混入事故
洗浄は 品質・安全・安定稼働 に直結する、本当に重要な仕事なのです。
■ 精密機器洗浄の種類をプロ目線で解説🧼✨
産業洗浄には多くの方法があり、
機器の材質・汚れの種類・洗浄目的によって使い分けます。
🔹 ① 超音波洗浄（微細汚れに最適）
細かな金属粉・油・微粒子を、
キャビテーションで一気に除去。
半導体部品、精密部品、小型パーツに使用。
🔹 ② 薬品洗浄（スケール・錆・油に）
酸・アルカリ・溶剤を使って汚れを化学分解。
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配管内部
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熱交換器
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タンク
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金属腐食部
専用の薬品選定が腕の見せどころ。
🔹 ③ 高圧洗浄（強力な物理除去）
水圧で付着物を吹き飛ばす方法。
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大型タンク
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配管スケール
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粉体ライン
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焼付汚れ
食品工場でも活用。
🔹 ④ ドライアイス洗浄（環境負荷が低い）
ドライアイスを噴射し、汚れを冷却・剥離。
メリット👇
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水を使わない
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残渣が少ない
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電気設備にも対応
近年人気の工法です。
🔹 ⑤ 手作業の精密洗浄（熟練技術）
小さな溝、曲がったパイプ、狭所は人間の指や道具が最強。
熟練作業者の技術が必要です✨
■ 精密機器洗浄の流れ📋🧼
洗浄は「ただ洗うだけ」ではありません。
① 汚れ・材質の分析🔬
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どんな汚れ？
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材質は？
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腐食リスクは？
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洗浄剤の適合性は？
適切な洗浄方法を選ぶ基礎になります。
② 最適な洗浄工程の設計🧩
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浸漬洗浄
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超音波
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高圧
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薬品
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手作業
これらを組み合わせることも多い。
③ 洗浄作業（慎重＋迅速）🧼⚙️
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汚れの剥離
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金属表面の保護
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乾燥
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再汚染しない環境づくり
洗浄はスピードも重要。
長時間放置すると酸化などの二次汚染が発生。
④ 検査・測定📏🔍
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目視チェック
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顕微鏡検査
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表面粗さ
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異物残存検査（半導体向け）
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含水率測定
品質が最重要です。
⑤ 梱包・納品📦
洗浄した部品は再汚染しないよう、
クリーン梱包・防湿処理をして納品します。
■ 洗浄しないと起きるリアルなトラブル⚠️
現場ではこんな問題が実際に起きてしまいます👇
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ポンプが目詰まりし生産停止
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半導体装置に異物が入り不良品大量発生
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熱交換器の汚れで電力消費20%増
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バルブが固着して破損
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粉塵が引火し火災の原因に
さらに、故障すると👇
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修理費数百万円
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生産ライン停止
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取引先への納期遅延
洗浄は“設備を守る保険”とも言えます。
■ 精密洗浄を行うプロの技術✨
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薬品の知識
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金属腐食の理解
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粉塵爆発対策
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洗浄設備の設計
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微細部分の処理技術
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不良の原因追及
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リスク管理
経験値がものを言う、とても高度な専門職です。
■ まとめ🌟
産業精密機器洗浄は
“工場の品質・安全・生産性”を守るかけがえのない仕事。
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汚れの分析
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洗浄技術の選定
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品質管理
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微細作業
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安全管理
どれも高い技術が求められます。
設備が綺麗だからこそ、
工場は安心・安全・安定して動き続けられるのです🧼⚙️✨
お問い合わせはお気軽に♪
